干净、整洁、有调理，这些外部条件让我们对一间仓库产生了初步的好感。
进一步，效率、发货时效、库存准确率，则是这间仓库的核心指标，最能体现其内在价值。
单就库存准确率而言，它的存在客观反映了仓库物流的作业流程情况，是物控、财务、采购、品质、生产等部门作出正确的物料管理与控制决策的重要依据。
我们今天来探讨一下，除人员管理方法外，从流程与制度上提升库存准确率的一系列方法。
精简仓库数据编码
多数的企业都有多个编码，例如产品编码、自己仓库代码、货架位编码等，不论使用哪一种仓位编码，请尽量追求短小精干，这样做可以提升辨识与读取速度，减少错误的概率。
做好固定与随机仓位管理
大部分企业不具备随机存储的管理能力，随机存储可以提高仓库存储的空间，但也会因管理疏忽而出现找货的情况。比较现实的是使用固定仓位管理+定期清理滞销品仓位的模式，随机存储主要需要有系统软硬件的支撑，效率要比固定仓位好。
专人处理无指令货品
仓库管理的进、发、存都是按照指令在操作的，无论是系统给出的还是人工给出的，每一个动作都是根据指令在执行的，但由于错误的指令或者错误的操作会导致产品跟指令不匹配，也许出于拣货路径、工作重要性、绩效考量等其他因素，没有及时将错误指令产生的产品归位。
那么在现场管理的时候有必要及时清理无指令的产品，如果没有及时清理会造成后续订单出现缺货情况。
最佳的处理方法是培养操作人员的异常处理能力，及时将异常产品归位，次选方法是在现场设立一个临时产品存储位，异常订单在确认此仓位以后再做缺发。
化分区域管理
仓库现场管理一般分为入库、质检、上架、存储、打包、待发货、办公、设备区域。每个区域进行区分，如受条件限制，可以分为到货区、存储区、发货区。设立的区域范围跟操作人员的作业区域相结合、与管理责任相结合。
强化流程操作
系统流程跟标准流程相符，关闭“捷径”阀门，例如可以核单后打单，也可以打单以后再核单，2个方法都没有错，但不要给操作人员选择的机会，关闭“捷径”阀门，按照系统中规定的操作流程作业，减少错误发生的机会。
管理者每天至少巡视1次各岗位的操作是否按照标准流程操作，有人提出更加合理有效的方案的时候，要耐心的听，想明白以后答复方案提出者。任何没有经过验证的方案，不能擅自操作。
辅助方法
盘点前要将所有的账务全部处理完毕，不能留单不处理，将所有借条全部追回或开单冲账；盘点中发现盘点差异要以《盘点差异数据表》的形式向仓库负责人反馈，由其安排人员复盘解决，同时要对差异较大的货品进出台账进行查询，查看是否存在重复入账的现象，或者出入账错误的现象。
货品整理分类、标识：同款货品堆放在一起，不要分开放置；不是同款的货品不能混放在一起，要隔开并用物控卡与标示牌进行标示说明；货品摆放要规范，统一规定每一层堆放的箱数、统一规定堆放的层数，便于计算箱数；散装货品必须放在货品堆码的前面便于拿取的位置，不能随意乱放。
来源：SmartWMS智慧仓储管理系统
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